Maksimalni raspon debljine rezanja
Maksimalna debljina rezanja laserskog strojeva za rezanje varira ovisno o faktorima kao što su vrsta materijala, laserska snaga, brzina rezanja, pomoćni plin i kvaliteta opreme. Općenito govoreći, za uobičajene metalne materijale kao što su ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminijska ploča i bakrena ploča, maksimalna debljina rezanja otprilike je sljedeća:
Ugljični čelik: maksimalna debljina rezanja može doseći 6 mm do 20 mm, ovisno o laserskoj snazi i uvjetima rezanja.
Nehrđajući čelik: maksimalna debljina rezanja obično je između 3 mm i 10 mm. Nehrđajući čelik je relativno teško smanjiti i zahtijeva veću lasersku snagu i odgovarajuću brzinu rezanja.
Aluminijska ploča: maksimalna debljina rezanja uglavnom je između 2 mm i 8 mm. Aluminijska ploča ima veću reflektivnost na laser, tako da je prilikom rezanja potrebna veća gustoća laserske energije.
Bakrena ploča: Maksimalna debljina rezanja slična je aluminijskoj ploči, također između 2 mm i 8 mm.
Čimbenici koji utječu na debljinu rezanja
Laserska snaga: Laserska snaga ključni je faktor koji utječe na debljinu rezanja. Što je veća snaga, to je veća gustoća energije laserskog snopa i veća je debljina materijala koji se može rezati. Stoga, pri odabiru laserskog strojeva za rezanje, potrebno je odabrati odgovarajuću lasersku snagu u skladu s stvarnim potrebama za rezanjem.
Vrsta materijala: Različite vrste materijala imaju različitu apsorpciju i reflektivnost lasera, tako da je i njihova debljina rezanja različita. Na primjer, metalni materijali poput ugljičnog čelika i nehrđajućeg čelika imaju veću brzinu apsorpcije lasera, tako da je debljina rezanja relativno velika; dok nemetalni materijali poput plastike i drva imaju manju brzinu apsorpcije lasera i relativno malu debljinu rezanja.
Brzina rezanja: Brzina rezanja također će utjecati na debljinu rezanja. Općenito govoreći, što je brzina rezanja, što je kraće vrijeme djelovanja laserske zrake i materijala, a manja je debljina materijala koji se može rezati. Međutim, prebrza brzina rezanja dovest će do smanjenja kvalitete površine rezanja, tako da je potrebno postići ravnotežu između brzine i kvalitete.
Pomoćni plin: Tijekom postupka laserskog rezanja, pomoćni plin može igrati ulogu u hlađenju, puhanju šljake i zaštiti površine rezanja. Odabir odgovarajućeg tipa i pritiska pomoćnog plina može poboljšati kvalitetu i učinkovitost rezanja, čime se u određenoj mjeri povećava debljina rezanja.
Kvaliteta i održavanje opreme: Kvaliteta i svakodnevno održavanje strojeva za lasersko rezanje također će utjecati na njegovu sposobnost rezanja. Visokokvalitetna oprema ima bolju stabilnost i preciznost, što može osigurati gladak napredak postupka rezanja. Istodobno, redovito održavanje i briga o opremi mogu proširiti svoj radni vijek i održati ga u optimalnom stanju rezanja.
